Подвійна система змащення для верстатів з ЧПК

Подвійна система змащування для верстатів з ЧПК – це промислове{0}}стандартне рішення для централізованого змащування під високим-тиском, призначене для доставки точно відміряного мастила або масла до багатьох точок тертя на складних верстатах з ЧПК, зокрема лінійних напрямних руху, кулькових гвинтів, шпиндельних підшипників і-навантажених напрямних ковзання.

Подвійна -система працює через дві основні лінії подачі, які по черзі створюють і скидають тиск, щоб підтримувати подачу рідини через складні мережі ЧПК:

Підходить для великих мереж:Чергування високих{0}}циклів тиску запобігає падінню тиску в магістралі понад 30 м відрізків труби та 100+ балів.

Надійність паралельної схеми:Дистриб’ютори працюють паралельно-одна заблокована розетка не призведе до зупинки чи блокування решти точок змащення.

Об'ємне вимірювання:Внутрішні поршні видають фіксовану об’ємну дозу за хід, на яку не впливають зміни в’язкості або зміни тиску в магістралі.

Виявлення-несправності, викликаного тиском:Перемикання лінії вимагає досягнення заданого тиску; витоки або закупорки перешкоджають переключенню та викликають негайний сигнал тривоги ПЛК.

Висока-в’язкість:Подвійна-гідравлічна система накачує густе мастило (до NLGI класу 2), щоб протистояти змиванню-охолоджувальної рідини різанням із -напрямних і гвинтів із високим навантаженням.

Автоматизоване керування циклом:Підключається безпосередньо до ПЛК ЧПК (Fanuc, Siemens, Mitsubishi тощо) для запуску запланованих циклів змащування на основі робочих годин або часу роботи шпинделя.

Моніторинг тиску в замкнутому-контурі:Реле-кінцевого тиску в лінії підтверджують досягнення цільового тиску в усіх розподільниках перед завершенням циклу змащування.

Блокування несправностей і безпеки:Вбудовані сигнали 24 В постійного струму автоматично виводять M-коди тривоги або ініціюють подачу машини-зупинки за ненормальних умов:
Низький рівень пластової рідини
Блокування лінії або надмірний-тиск
Витік труби або збій{0}}наростання тиску

Гнучкі режими роботи:Підтримує як автоматизовані цикли, керовані-ПЛК, так і ручну заправку під час налаштування або після технічного обслуговування.

Козлові та довгі-млини:Лінійні напрямні осі X/Y-, рейкові-і-шестерні та поперечні рейки (30 м+ ходу).

5-осьові обробні центри:Поворотні столи, поворотні осі цапф і поворотні підшипники шпинделя.

Вертикальні та горизонтальні обробні центри:Лінійні напрямні X/Y/Z, кулькові гвинтові гайки та упорні підшипники.

Важкі токарні та розточувальні верстати з ЧПУ:Основні напрямні ковзання, пинолі задньої бабки та ходові гвинти під великими навантаженнями.

Зони високого-охолодження:Закриті напрямні та гвинти потребують густого мастила, щоб протистояти змиванню-охолоджуючої рідини.

Повна система може бути поставлена ​​відповідно до контуру змащення та вимог до компонування виробника машини:

Основне обладнання:Електричний мастильний насос, резервуар для мастила, дво-лінійний напрямний клапан, подвійні-лінійні розподільники.

Моніторинг і контроль:Реле тиску, датчики тиску, датчики-низького рівня, панелі керування чи інтерфейси.

Труби та монтаж:-Мастильні трубки високого тиску, трубні фітинги/з’єднувачі та монтажне обладнання.

Схема та механічна конструкція:Індивідуальна компоновка на основі креслень машини, включаючи точки змащування, прокладку труб, положення розподільника та ємність резервуару відповідно до розміру машини та інтервалів технічного обслуговування.

Електротехніка та нитки:Напруга насоса, сигнали датчиків і стандарти підключення (метричні, BSPP, NPT) відповідають архітектурі керування машиною та регіональним стандартам.

Постачання OEM:Маркування OEM, ідентифікація продукту, пакування та спеціальні конфігурації для виробників машин.

Двоканальна-система змащування інтегрована з верстатами з ЧПК відповідно до розташування-точок змащування, машинного циклу та доступних керуючих сигналів.

Монтаж трубопроводів:Основні та відгалужувальні лінії проходять до підшипників, напрямних, кулькових гвинтів та інших точок змащення.

Інтерфейс ЧПУ:Цикли змащення можуть бути пов’язані з ПЛК машини або системою керування.

Інтеграція сигналу:Сигнали тиску, низького-рівня та-статусу насоса можна під’єднати для сигналізації та моніторингу стану.

Введення в експлуатацію:Перед початком роботи перевіряють тиск у магістралі, роботу розподільника та подачу мастила.

Документація:Для інтеграції машини можна надати монтажні креслення, схеми трубопроводів та інформацію про з’єднання.

Гідравлічний тиск і тест на витік:Випробування під тиском при максимальному робочому тиску 1,25 × для перевірки відсутності витоку ущільнення або внутрішнього байпасу.

Перевірка об’єму розподільника:Точність вихідного сигналу окремого порту перевіряється за допомогою вимірювання об’єму рідини, щоб гарантувати однакове вимірювання.

Перевірка електрики та сигналу:Вихід датчика, відповідь реле тиску 24 В постійного струму та сигнали тривоги низького-рівня перевіряються на точність сигналу ПЛК.

Перевірка циклу клапана:Напрямні клапани та поршні розподільників проходять-випробування на високочастотне перемикання, щоб уникнути залипання сердечника клапана.

Популярні Мітки: двоканальна система змащення для верстатів з ЧПУ, Китай двоканальна система змащення для верстатів з ЧПУ виробники, постачальники, фабрика