Промислова двоканальна система змащення

Промислова двоканальна система змащення
Подробиці:
Промислова подвійна система змащування – це централізована система високого-тиску, розроблена для важкого-машинного обладнання з кількома розподіленими точками змащування. Працюючи через дві основні магістральні лінії подачі, що чергуються, система забезпечує автоматизовану контрольовану подачу мастила через-велике промислове обладнання.
Послати повідомлення
Опис
Послати повідомлення

Промислова подвійна система змащування – це централізована система високого-тиску, розроблена для важкого-машинного обладнання з кількома розподіленими точками змащування. Працюючи через дві основні магістральні лінії подачі, що чергуються, система забезпечує автоматизовану контрольовану подачу мастила через-велике промислове обладнання.

 

Технічні параметри

 

Технічний параметр

Інженерний стандарт

Тип системи

Двоканальна централізована автоматична змащення

Робочий тиск

До 400 бар (40 МПа)

Сумісність мастил

NLGI 000# – 3# Мастило/індустріальне масло (в’язкість > 68 сСт)

Ємність резервуара

10 л / 30 л / 60 л / 100 л (варіанти резервуарів: сталь або нержавіюча сталь AISI 304)

Варіанти приводу насоса

Електричний (3-фазний 380 В/415 В/460 В, 50/60 Гц) / Пневматичний / Гідравлічний / Голий вал

Об'єм викиду

Від 0,5 до 5,0 см3/такт (регулюється для кожного випускного отвору)

З'єднання магістральних ліній

G3/8" / G1/2" BSPP, NPT або M22×1,5 (опція важкої серії DIN 2353)

Робоча температура

Від -25 градусів до +80 градусів (від -13 градусів F до +176 градусів F)

IP / Рівень захисту

IP65 (стандарт) / ATEX Zone 21 & 22 Вибухозахищений-(додатково)

 

Основна архітектура системи

 

Блок-насосу високого тиску:Забезпечує витіснення рідини за допомогою вбудованих запобіжних клапанів і датчиків-низького рівня.

 

Гідравлічний/моторизований змінний-клапан:Чергує системний тиск між лінією A та лінією B для активації циклу дозування.

 

Подвійні-розповсюджувачі вимірювань:Дозувальні клапани-прямої дії, оснащені візуальними індикаторними штифтами та додатковими електронними датчиками ходу.

 

Подвійна магістральна мережа:Поперемінні лінії високого{0}}тиску, що з’єднують насосний агрегат із розподільними блоками.

 

Модуль контролю та моніторингу:Реле тиску, кінцеві--передавачі тиску в лінії та панелі керування для сигналів про несправності системи.

 

Налаштування

 

Гідравлічна адаптація:Індивідуальний робочий об’єм на хід, налаштування порогу реле тиску та налаштування кількох-випускних колекторів.

 

Стійкість до навколишнього середовища:Варіанти з нержавіючої сталі AISI 304/316 для корозійних або морських середовищ; сильного холоду/високої{2}}температури.

 

Системна інтеграція:Попередньо-роз’ємні клемні коробки, спеціальні монтажні кронштейни та відповідність сигналу ПЛК для автоматизації виробництва.

 

Промислові програми

 

Сталь і металургія:МБЛЗ, стани гарячої/холодної прокатки та транспортувальні машини.

 

Видобуток корисних копалин:Первинні щокові/конусні дробарки, вібраційні грохоти, подрібнювальні млини та штабел{0}}реклаймери.

 

Цемент і обробка матеріалів:Приводи печей, роликові преси та ковшові елеватори.

 

Порт і важка обробка:Розвантажувачі суден, козлові крани та конвеєри сипучих матеріалів.

 

Інженерна підтримка

 

Інженерна підтримка здійснюється на основі кількості та розташування точок змащення, вимог до мастильних матеріалів і компонування обладнання.

Оцінка-точки змащення та визначення розміру системи

Вибір насоса, розподільника та приладу обліку

Подвійний{0}}схема трубопроводу та розмір лінії

Розрахунок тиску та подачі мастила

Дизайн інтерфейсу ПЛК, сигналізації та моніторингу

Системні креслення, переліки компонентів і документація з монтажу

 

Робочий процес контролю та перевірки якості

 

Вхідна та перевірка розмірів
Перевірка допусків корпусу, цілісності різьби та якості матеріалів для критичних компонентів.

 

Під-збірка та точна підгонка
Перевірка поршневого зазору, перевірка сідла ущільнювача та відповідність моменту затягування кріплення.

 

Перевірка-витоку під високим тиском
Випробування статичного та динамічного тиску до 400+ бар на портах, лініях і ущільненнях клапанів.

 

Зміна-налаштування та калібрування сигналу
Повторювані випробування перемикання лінії та точне калібрування порогу сигналу для реле тиску та датчиків.

 

Остаточна перевірка навантаження та вимірювання
Експлуатаційний тестовий запуск із стандартним мастилом для точного вимірювання робочого об’єму для кожного випускного отвору та перевірки спрацьовування тривоги низького рівня-.

 

FAQ

 

З: Що станеться з системою, якщо одна точка змащення буде заблокована?

В: На відміну від прогресивних систем, дистриб’ютори-подвійної лінії працюють незалежно паралельно. Блокування в одній точці не зупиняє решту системи; всі інші розетки продовжують нормально подавати дозований мастильний матеріал.

Питання: Яку максимальну відстань трубопроводу може охопити система з двома лініями?

A: Працюючи при тиску до 400 бар із змінним скиданням тиску, система може перекачувати мастило на відстань основної лінії, що перевищує 100 метрів, залежно від діаметра труби, температури навколишнього середовища та сорту мастила.

З: Чи взаємозамінні ваші дистриб’ютори зі стандартними брендами-третіх сторін?

A: Так. Дистриб’ютори використовують стандартні монтажні розміри та різьблення портів (BSPP, NPT, метрична система), що дозволяє здійснювати пряму{1}}заміну на існуючому обладнанні без модифікації труб.

З: Як виявляються витоки тиску в магістралі або несправності клапанів?

В: Кінцеві{0}}-реле тиску контролюють тиск у найвіддаленішій точці. Якщо необхідний поріг не досягається протягом встановленого часу, система запускає попередження про втрату тиску, витоки в магістралі або несправність клапана.

Питання: Чи можна регулювати вихідний обсяг на окремих розетках після встановлення?

A: Так. Кожен розподільний сегмент містить регулювальний гвинт або шпильку для точного-настроювання об’єму випуску на випуск безпосередньо на місці.

З: Як система справляється з низькою температурою навколишнього середовища та жорстким мастилом?

A: Для сильних холодів варіанти включають підігрівачі резервуару, більші діаметри основного трубопроводу або перехід на синтетичні мастила з меншою{0}}в’язкістю (NLGI 00#/0#), щоб запобігти кавітації насоса та опору потоку.

Питання: Які запчастини рекомендовані для 2-річного ремонтного комплекту?

A: Основні запасні частини включають ущільнення насоса, фільтрувальні картриджі, комплекти ущільнень-перемикаючого клапана, вузли індикаторних штифтів і контактні модулі реле тиску.

Q: Яка технічна документація надається для монтажу?

A: Системи постачаються з кресленнями загальної компоновки (GA), гідравлічними схемами, схемами підключення ПЛК, посібниками з калібрування та детальним списком запасних частин.

 

Популярні Мітки: промислова подвійна система змащення, китайські промислові подвійні системи змащення виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення